Metodología “Just in Time”

Volviendo con un nuevo mini post sobre Mejora Continua, hoy os presento la metodología Justo a Tiempo (Just in Time). De gran relevancia en el sector de automoción, es una metodología bastante madura y con una aplicación muy generalizada a día de hoy. Si no la conoces y hoy aún no has aprendido nada nuevo…

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La metodología SMED

Y seguimos con nuestra serie de miniposts sobre metodologías y herramientas de Mejora Continua. Hoy me gustaría presentar la metodología SMED, algo que Toyota conoce bastante bien, y de la que guardo muy buenos recuerdos, ya que fue uno de los temas sobre los que versó mi Proyecto Fin de Carrera. A pesar de tener…

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Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Os doy la bienvenida al Nuevo Año, espero que hayáis pasado unos días de fiesta agradables, y qué mejor forma de empezar que continuando con nuestra serie de miniposts sobre las herramientas utilizadas en la Mejora Continua. Es el momento de fijar nuestras metas para el 2016, entre las que debería estar el mejorar, tanto…

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El Diagrama de Ishikawa

Continuando con las herramientas nombradas en nuestro post sobre Mejora Continua – Kaizen, aquí quiero tratar otra que es mítica, sencilla y usada ampliamente en la industria de automoción, principalmente para la resolución de problemas de calidad. Se trata del Diagrama de Ishikawa, también llamado de “espina de pescado” o “causa – efecto”. ¿Qué tiene que ver…

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De profesión fabricante,…¿o ensamblador?

No hace mucho tiempo comentaba con un compañero de trabajo la manera en la que los grandes “fabricantes” de automóviles estaban orientando sus funciones y desarrollo. Nos dimos cuenta de que la palabra fabricante había perdido su sentido completamente, ya que más que fabricar, las grandes marcas se dedican hoy en día a ensamblar. Y más aún, nos preguntamos qué estaba pasando…

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